상담 사항
-병원 진료실 내 홍보용으로 활용될 입술 필러 프로모션 POP 제작 요청.

-필러 용량을 한눈에 파악할 수 있도록 0.5CC, 1.0CC, 2CC 용량별 투명 반구형 샘플 제작 필요.
-POP 구성에 필요한 사용 소재와 투명 반구 모형의 제작 방식에 대한 사전 논의 진행.
-후면부는 삽입 이미지 교체가 가능한 구조로 요청됨.
아이디어안
-고객이 제안한 디자인 시안을 기반으로 POP 구조 및 소재 설계안 제안.
-기본 구조는 포맥스 - 실사출력 조합으로 설계.
-후면 삽입 포켓은 아크릴을 활용하여 교체 가능한 구조로 구성.
-투명 반구 모형은 실리콘 및 에폭시 레진 방식으로 각각 샘플 제작 후, 최종적으로 에폭시 레진 방식 채택.

-파트별 특성에 맞는 소재 선정 및 가공 방식, 조립 방식을 구체화.


그래픽 작업
-POP 구조에 맞춘 이미지 작업용 칼선 제공 후, 전체 레이아웃에 맞는 그래픽 구성 적용.
-사용 소재에 적합한 방식으로 그래픽 데이터 디자인 설정.

입술 필러 용량 시각화 POP 제작 및 견적 문의
070-8817-9999 / 010-8631-8230
ureca2008@naver.com
샘플 제작
-확정된 구조와 그래픽 디자인을 적용하여 1차 POP 샘플 제작.
-포맥스, 아크릴 / 실사출력 / 에폭시 레진 - 투명 반구 모형 / 개별 래핑, 단위 박스 포장.
(에폭시 레진 반구 작업 특수정을 고려하여 샘플 진행 시 생략)




-1차 샘플 검토 후 피드백을 반영하여 2차 샘플 제작 진행.


-제공된 색상 견본에 맞춰 그래픽 색상 수정 및 보정 잔행.

-최종 디자인 확정 후, 에폭시 레진 투명 반구를 포함한 POP 완성.




양산 진행
-1, 2차 샘플을 기반으로 최종 협의 내용을 반영하여 대량 생산 진행.
-전면 포인트 효과를 위해 추가 사양 적용.
(투명 아크릴 뒷면에 실사출력을 부착하여 일정한 두께감과 유광 효과 구현)
투명아크릴 실사출력 배접(왼쪽) / 포맥스 전면 실사출력(무광 코팅) 부착(오른쪽)

-CNC 및 레이저 커팅을 통해 정밀 가공 후 부품 조립.


-부품 1차 가공 후 보호필름 부착 상태로 준비 완료. (보호필름은 최종 활용 직전에 제거)


-부품을 조합하여 전체 POP 구조로 조립 완료.







-최종 제작된 입술 필러 홍보용 POP 완성.
-투명 반구형 모형은 손상 방지를 위해 포장 직전 최종 조립 예정.


-에폭시 레진 방식으로 제작된 내부 충진 투명 반구형 모형 3종 구성.
(몰드를 이용한 수작업 방식으로, 개별 제품 간 투명도 차이 있음)

-반구형 모형의 투명도 및 부착 방식을 점검 후 양산 적용.





-조립 완료된 제품은 에어캡 포장 - 단위 박스 포장 방식으로 창고 입고.


레스틸렌 키스 에폭시 레진 POP 제작 및 견적 문의
070-8817-9999 / 010-8631-8230
ureca2008@naver.com
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