포맥스 전시용 샘플 보드 / 액자형 이미지보드 거치대 / 산업용 테이프 시연대 제작

상담 내용

-3M 산업용 양면 테이프 샘플칩 보드 제작 의뢰.

-보관과 이동이 편리하도록 데스크형 거치용 또는 슬림한 보드 형태의 샘플칩 보드 제작 요청.

-총 6종의 산업용 양면테이프 샘플칩을 구성 예정.

-샘플칩 보드 제작에 필요한 재질 선정과 구성 방식에 대한 협의 진행.

아이디어안

-협의된 내용 기반으로 샘플칩 보드의 구조를 구체적으로 기획.

-기본 골조는 포맥스와 투명 아크릴을 활용한 이중 구조로 제안.

-테이프 샘플칩 부착 방식과 각각의 샘플 사이즈 구성안 도출.

-조립과 분해가 가능한 독립형 구조를 기반으로 제안.

-검토 과정에서 불편함이나 분실 위험 요소를 줄이기 위한 새로운 지지대 구조도 함께 제안.

-필요 시 벽면 부착까지 가능하도록 확장형 구조 아이디어도 포함.

그래픽 작업

-아이디어안 수정 및 확정 후, 제작 구조에 맞춘 칼선 파일을 고객사에 제공하여 그래픽 디자인 작업 진행.

-완료된 그래픽 데이터 및 고객사로부터 제공받은 산업용 테이프 샘플 위치 확인 및 반영.

이미지 시안

-확정된 구조와 재질, 부자재, 그래픽 요소 등을 반영한 시뮬레이션 시안 제작.

-다양한 활용 시나리오에 따른 디스플레이 시뮬레이션 진행.

샘플 제작

-이미지 시안 검토 후, 1차 확정 사양을 기반으로 샘플 제작 진행.

-포맥스, 투명 아크릴 / 실사 출력 / 접이식 액자 받침대, 벽걸이용 하드웨어 / 개별 래핑, 단위 박스 포장.

-3M 산업용 양면 테이프 샘플칩을 부착한 보드 형태로 샘플 제작 완료.

-샘플 보드 후면의 접이식 받침대와 벽면 고리 위치 및 작동 여부 확인 완료.

양산 진행

-샘플 결과 검토 후, 일부 그래픽 사양을 수정하고, 구조는 확정안대로 유지하여 양산 발주 진행.

-순차 공정에 따라 포맥스 원판 재단 진행.

-전면 그래픽 실사 출력 → 투명 아크릴 배접 → 규격 재단 작업 순서로 진행.

-기본 프레임 조립 완료 후, 산업용 양면 테이프 샘플칩 부착 작업 완료.

-부자재(받침대, 고정 지지대 등)를 활용해 최종 가이드 조립 완료.

-3M 산업용 양면 테이프 샘플칩 가이드 최종 제작 완료.

-제품 전량 개별 래핑 및 박스 포장하여 납품 준비 완료.

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