상담 사항
-병원 진료실에서 사용할 입술 필러 POP 제작 의뢰.

-입술 필러의 용량을 쉽게 확인할 수 있도록 0.5CC, 1.0CC, 2CC 용량의 투명 반구형 모형 필요.
-POP 제작에 필요한 소재와 투명 반구 모형 제작 방식에 대한 논의.
-POP 후면은 삽입지를 교체할 수 있는 구조로 요청.
아이디어 제안
-디자인 초안을 바탕으로 논의된 내용을 기준으로 POP의 구체적인 구조를 제안.
-포맥스와 실사 출력을 활용하여 기본 구조 설계.
-아크릴을 활용한 후면 삽지 교체 포켓 구성.
-실리콘 및 에폭시 레진을 사용하여 제작한 3종의 투명 반구 모형 중, 에폭시 레진으로 최종 결정.

-각 파트별 특성에 맞게 제작 방식, 소재 선택 및 조립 방식을 구체화.


그래픽 작업
-POP의 세부 구조에 맞춘 이미지 작업용 칼선을 제공하여, 진열대 레이아웃에 맞춘 그래픽 구성 진행.
-각 소재별로 알맞은 그래픽 디자인 설정.

입술 필러 용량 시각화 피오피 제작 및 견적 문의
070-8817-9999 / 010-8631-8230
ureca2008@naver.com
샘플 제작
-1차로 확정된 POP 구조와 그래픽을 적용한 입술 필러 판촉용 POP 샘플 제작 완료.
-포맥스, 아크릴, 실사 출력, 에폭시 레진을 사용한 투명 반구 모형 적용.
-에폭시 레진 투명 반구는 시간이 소요되므로 1차 샘플 제작 시 생략하기로 협의.




-샘플 검토 후 수정 사항 반영하여 2차 샘플 제작.


-제공된 색상 샘플을 기준으로 그래픽 데이터 수정 및 색상 보정 완료.

-2차 샘플에서 확정된 최종 디자인으로 에폭시 레진 반구 모형 포함한 입술 필러 POP 제작 완료.




양산 진행
-1, 2차 샘플을 검토 후 최종 협의된 사항을 반영하여 POP 양산 진행.
-추가 사양으로 피오피 전면에 포인트를 주기 위한 옵션 적용.
(투명아크릴 배면에 실사출력을 부착하여 일정 두께감이 있는 유광 느낌 적용)
투명아크릴 실사출력 배접(왼쪽) / 포맥스 전면 실사출력(무광 코팅) 부착(오른쪽)

-CNC 및 레이저 커팅을 통해 소재 가공 후 조립 진행.


-1차 가공이 완료된 피오피의 부품.(보호 필름은 피오피 활용 직전 제거하여 활용합니다.)


-피오피 부품을 조합하여 전체 조립 진행.







-제작 완료된 피부과 필러 판촉 피오피.
-투명 반구 모형의 조립은 손상 방지를 위해 포장 직전 최종 조립 예정.


-에폭시 레진 방식으로 제작한 내부가 채워져 있는 투명 반구 모형 3종.
(몰드를 활용하여 수작업된 반구 모형으로 각 제품마다 투명도의 차이가 어느정도 있습니다.)

-투명 반구 모형의 투명도와 부착 방식을 검토하고 양산 적용.





-모든 부품 조립 완료 후 에어캡 포장 및 단위 박스 포장으로 물류 창고에 입고.


레스틸렌 키스 에폭시 레진 피오피 제작 및 견적 문의
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