계단식 포맥스 진열집기 / 진단키트 3단 디스플레이 / 편의점 카운터용 판매대 제작

상담 내용

-편의점 판매 환경에 적합한 진단키트 및 마스크 등 의료기기 진열대 제작 요청.

-진열 예정 상품과 수량을 기준으로 고객사에서 1차 구성 초안 제공.

-제공된 디자인 초안을 바탕으로 실제 제작 가능한 구조와 디테일에 대한 협의 진행.

(변경된 전체 사이즈와 매장 내 소비자 이동 동선을 고려하여 제품 적재 편의성과 진열 안정성 중심으로 구조 검토)

아이디어안

-디자인 초안과 상담 내용을 반영하여 실제 제작 가능한 구조로 진열대 설계 구체화.

-실제 제품 패키지 사이즈를 반영한 스케일 기반 진열 시뮬레이션 진행.

-각 선반별 적정 수납 수량과 제품 노출 각도를 고려한 구조 최적화.

-소비자 접근성과 상품 가시성을 고려해 선반 깊이와 단차를 세분화하여 설계.

그래픽 작업

-고객사에서 제공한 이미지 작업용 칼선 데이터를 기준으로 그래픽 디자인 진행.

-브랜드 로고, 지정 문구, 제품 이미지를 활용하여 매대 전면 그래픽 구성.

-진열 구조와 시인성을 고려해 일부 레이아웃을 제작 범위 내에서 보완 조정.

이미지 시안

-완성된 진열대 구조에 그래픽 사양을 적용하여 제작 전 시뮬레이션 진행.

-각 부품별 결합 방식과 전체 구조 안정성 사전 검토.

샘플 제작

-최종 이미지 시안 컨펌 후 샘플 제작 진행.

-포맥스 / 옵셋인쇄(샘플 단계에서는 실사출력 적용), 합지, 도무송 / 2개 1세트 래핑, 파렛트 단위 납품 사양 적용.

-제작 완료된 의료기기 판매용 편의점 진열대 샘플 확인.

양산 진행

-샘플 검증을 통해 제품 거치 상태 및 소비자 동선 최종 점검 후 지정 수량 양산 발주.

-정해진 생산 공정에 따라 대량 제작 진행.

-옵셋인쇄, 합지, 도무송 공정과 포맥스 재단 및 조립 공정을 이원화하여 동시 작업 진행.

-포맥스 기본 재단 이후 인쇄가 적용되지 않는 선반 구조 파트 선조립 진행.

-옵셋인쇄 및 도무송이 완료된 그래픽 적용 부품 별도 생산.

-인쇄 파트와 비인쇄 파트를 결합하여 전체 구조 조립.

-3단 선반 구조 순차 조립 진행.

-선반과 좌우 측판을 결합하여 최종 포맥스 3단 진열대 완성.

-양산 완료 제품 전수 검수 진행.

-지정된 방식으로 포장 진행.(2개 1세트 래핑 / 지정 수량 파렛트 적재)

-완료된 제품을 각 매장 및 지점으로 출고.

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