메디칼푸드 선반 진열대 / 포맥스 약국 POSM / 소매점 선반 매대 제작

상담 내용

-약국 내 배치되는 선반형 진열대 제작 요청으로, 다양한 건강기능식품을 동시에 진열 및 판매할 수 있는 구조 기획.

-다품종 상품 구성을 고려하여 선반 수와 진열 효율을 중심으로 기본 설계 방향 협의.

-제작 소재는 예산과 활용도를 반영하여 포맥스를 기본으로, 일부 아크릴을 혼합 적용하는 방향으로 확정.

-상·하단에 그래픽 교체가 가능한 보드 적용 요청으로, 고객사 보유 인쇄물 사양을 사전에

확인 후 전체 구조 기준 설정.

-상품별 패키지 크기와 진열 희망 수량을 기반으로 선반 간격 및 전체 사이즈 구체 협의.

아이디어안

-협의된 요구사항을 반영하여 포맥스 기반 선반진열대 구조 설계 구체화.

-포맥스 3~5T 두께를 적용한 스탠드형 선반 구조로 안정성과 제작 효율 동시 확보.

-아크릴 포켓 방식의 그래픽 교체 구조 적용으로 유지관리 편의성 강화.

(다보 고정형, 자석 부착형, 아크릴 포켓형 비교 후 사용성에 적합한 방식 선택)

-진열 예정 상품 패키지 규격에 맞춰 선반 간격 및 그래픽 보드 시작 위치 정밀 설정.

-물류 및 보관 시 효율을 고려하여 상부 그래픽 보드는 분리 조립형 구조로 설계.

그래픽 작업

-확정된 구조와 사양을 기준으로 그래픽 작업용 칼선 데이터를 고객사에 전달.

-지정된 브랜드 컬러와 로고를 활용하여 전체 그래픽 구성 진행.

-하단 삽지 포켓 내부 고정 그래픽 요소 추가 요청 반영 및 디테일 보완.

이미지 시안

-완성된 진열대 구조에 고객사 그래픽을 적용하여 제작 완료 상태 사전 시뮬레이션 진행.

-조립 방식, 구조 안정성, 시인성 등을 종합적으로 검토 후 최종 사양 확정.

샘플 제작

-시안 검토를 통해 확정된 사양을 기반으로 샘플 제작 진행.

-포맥스, 아크릴 / 실사출력 / 인서트너트, 볼트 / 상부 그래픽 포켓 분리형, 개별 래핑 포장 적용.

-완성된 건강기능식품 판매용 선반진열대 샘플 제작 및 구조 확인.

-상·하단 삽지 교체를 위한 손톱홀 디테일 적용.

(포켓 구조 특성에 따라 위치별로 다른 형태의 홀 설계)

양산 진행

-샘플 검토 및 실제 활용 테스트를 거쳐 별도 수정 없이 양산 확정.

-확정된 데이터를 기준으로 실사출력, 합지, 재단 등 1차 생산 공정 진행.

-가공 완료된 부품 단위로 부분 조립 진행.

-부분 조립된 각 파트를 결합하여 전체 진열대 구조 완성.

-선반 본체와 현장 조립형 상부 그래픽 보드까지 포함하여 최종 제작 완료.

-지정된 방식에 따라 포장 및 출고 진행.

(상부 보드 분리 상태, 개별 래핑 포장 / 지정된 2개 지점으로 수량 분할 납품)

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